五金冲压件的生产正面临哪些问题？

五金冲压件加工工艺较为复杂，为五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，生产可行性。随着社会的发展，新型车产量的攀升，同时伴随着冲压行业零件的大型化，和质量方面的提高，冲压件加工厂家面临生产条件方面的问题也逐渐增多。目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用多的加工方式。

一、五金冲压件的铸造工艺有哪些要求？

1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，较好采用结构简单合理的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积较小。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

4、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。

5、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求（如切削加工、电镀、焊接等）。

二、五金冲压件的生产正面临哪些问题？

1、随着市场汽车五金冲压件产品质量要求的提高，冲压工厂迫切需要提升冲压件能力，提高生产速率，降低生产成本等；

2、配套设施冲压设备的不足，商用车产量的提升，不但提高了冲压厂大型件的生产负荷；

3、在冲压件的前提下，还要从原材料准备、冲压生产、仓储物流等多个方面综合布局，改变，改进生产条件，提升管理水平；

4、冲压件的生产负荷问题，根据生产规模，按现有的条件来看，冲压件的生产负荷问题，会在以后愈演愈烈，远远超出生产能力范围；

5、对压力机的吨位需求要超出目前水平，当前企业大的压力机额定吨位1600t，较大件实际需求超2200t，结合工厂实际，综合市场规模，需要引进较大吨位得压力机设备，定义大额定吨位在2400t；

6、小冲压件加工厂家如果没有冲压件批量生产的能力，则需要增大冲压生产线来解决问题；

7、生产速率低，工人劳动强度大等等；

五金冲压件目前具有操作方便，冲压相信越来越多的产品制造都会使用到。据报道数据显示，五金厂的生产成本有所上升。要想长期发展，做好市场，就需要重新选择新的战场。同时，价格竞争不能单打造核心竞争力，不是长远发展的方向，我们须努力探索新的发展道路。加强公司自身产品的和质量改进。只有确立新的经营方针，才能公司的可持续发展。近些年来，在汽车、通讯、电子产品等等行业的不断发展中，需求量越来越广泛，需求工艺也越来越多，同时对精度需求也越来精。所以小硕觉得，冲压件生产厂家要做得较好，就需要不断的精益求精和不断地提升品质。从硬件的外观到硬件的结构，从大到小。只有通过制造冲压五金，为企业提供核心技术，才能取得良好的发展。