钢水取样器的组成结构包括哪些?
钢水取样器具有结构简单、应用方便等特点,用于取出成型钢样供光谱分析。分为单室和双室结构,具有使用方便等特点,取样器用于现场节省时间又钢的质量,以达到减少废品、提高经济效益的目的。使用时将取样器插入测枪。测量时钢水取样器倾斜60-65度,插入钢水中,插入为350mm以上,取样时间4-6s.取样器从金属熔炉、钢包中取出后,在地上轻轻敲动,钢样便会落在地上。钢水取样器的样杯盒的杯体光洁度提高,由于中心部外凸,使取成试样便于光谱分析,减少磨研时间,提高准确性。同时增加锆丝,突破了精炼段取样不准加丝脱氧的禁区。该取样器投入使用后,由于取样准确性明显提高,减少冶炼取样次数和等待时间,縮短了冶炼工艺的辅助工时,年约400小时之多。这对于精炼平静钢水除去气体类夹杂改进钢液质量、提高冶炼速度发挥着重要作用。改进了现有生产环境中连续能力大于炼钢能力的不协调现象,推动冶炼连铸生产节奏的顺行。
钢水取样器也可用于物理分析,如夹杂物大小分析。一般认为,进行夹杂物分析时需要锻打,使聚集夹杂物分布均匀,也可与轧后的钢板的数据比较。另外,所取的样可用于成分分析,如五大元素,气体如氮氧氢及夹杂物的数量等分析。取样成功率高、钢样饱满、质密光华、无气孔。取样器样式可按用户要求制作。
一、钢水取样器的组成结构包括哪些?
1、压力表:为调压阀的操作提供直观依据。
2、分离器:将煤粉和气体分离,煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁,再靠重力作用,落入集粉器。而气体而下沿2S壁下旋至底部,再沿中间路线上升至顶部,从顶部出气口排出,实现煤粉和气体的分离。
3、取样头:插入煤粉管道中,取样口朝向煤粉气流来向,煤粉由此口进入取样装置。
4、吹扫阀:当需要清扫取样管中的残留煤粉时,关闭取样阀和调压阀,开吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管道。
5、取样阀:煤粉取样时,将此阀打开,靠压缩空气由出口排气形成的负压,抽吸分离器中的空气,使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样装置,进行取样。
6、取样管:将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。
7、集粉器:将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放,供标定之用。
8、调压阀:调整此阀门的开度,可改变取样装置的取样速度。
二、钢水取样器在使用时需达到哪些条件?
1、避免强烈震动,以防止石英管破碎;
2、要用直径3mm,长200mm真空玻璃管钢水取样管,用于化验钢水中氮、氢、氧含量;
3、钢水温度需要在1500℃以上取样;
4、钢水取样器插入钢水中的、停留时间要严格按规定执行。钢样样品尺寸杯盒内样品(mm)石英管内样品(mm)直径厚度重量(g)直径长度重量(g)Φ3817150Φ614~3531~77取样枪常见的型号与规格KQ-2M(为2m长取样枪);KQ-2.5M(为2.5m长取样枪)KQ-3M(为3m长取样枪);KQ-3.5M(为3.5m长取样枪;
5、使用时需要把取样器放在60℃烘箱中烘烤10小时;
6、取样器在保存期间需要防止受潮;
钢水取样器以利于适应冶炼提速后取精炼就位钢样的生产节奏,提高了钢水光谱分析准确度,同时节省了大量铝丝,降低了生产成本。因为炼钢厂电炉冶炼大幅度提速后,钢液中的氧含量骤增。虽然电炉出钢前每炉提高了铝块的加入量进行脱氧,但钢液中残氧量依然较多,以此状态交移到精炼炉送电加热后,仍需要加入大量铝丝才可取精炼就位钢样。一般采用普通精炼取样器取样取成率仅为60%以下。由于此时取样的钢样中气孔较多,无法做光谱分析,经常因反复取样,成份分析滞后、失控,使炼钢连铸生产节奏失调,影响生产的顺行,因此精炼工序取样难是当前增钢措施中要极待解决的问题。