如何提高五金冲压件的冲压质量？

五金冲压件有需要有利于进步金属材料的使用率，削减材料的种类跟标准，尽可能降落材料的耗费。在答应的情况下选用廉的材料，尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。使用跟技术性能，并能便于拼装及修配。形状简略，结构公正，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、较简略的冲压工序完成全体整机的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化生产，以进步劳动生产率。在能变形使用情况下，尽量使尺度精度等级及名义毛糙度等级恳求低一些，并有利于产品的替换，削减成品、产品质量结实。应有利于尽可能使用现有设备、工艺配备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿数的延伸。

一、五金冲压件可被应用于哪些？

1、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。

2、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，立的大型冲压拉深厂还未见过。

3、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我我国用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。

4、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

5、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

6、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

二、如何提高五金冲压件的冲压质量？

1、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

2、汽车冲压件所用的冲压材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

3、选择合理机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，要采用结构简单合理的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积较小。

5、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

6、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，优良的冲压油可显著改进加工环境，提高工件的精度。

冲压加工的生产速率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。