冲压件如产生变形有哪些特点？

冲压件使用的材料也分很多种，制作冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工；不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工；

一、冲压件所用板材硬度如何检测？

1、薄板的材料可以用韦氏硬度计，也可以用表面洛氏硬度计hrn或hrt标尺；

2、热轧钢板通常比较厚，一般规定用布氏硬度计来检测硬度、洛氏硬度计检测热轧钢板也是可以的；可以采用hrb标尺，便携式洛氏硬度计测试热轧钢板时，可以在不取样的条件下进行测试，操作也很简单；

3、用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的hrb标尺进行检测；较软的黄铜板和紫铜板用hrf标尺；

4、用于加工冲压件的铝合金板可以用韦氏硬度计检测，材料厚度岛屿13mm时可以改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴士硬度计；

5、用于加工冲压件的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度，通常用hrb标尺，较硬的用hrc标尺；

二、冲压件如产生变形有哪些特点？

1、厚度方向：内侧厚度增加，外侧厚度减小，但由于内侧凸模紧压毛坯，厚度方向变形比较困难，所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量，因此材料厚度在弯曲变形程度较大时，变形量越大，变形区内侧的厚度变薄越严重，应变中性层位置的内移量越大。

2、宽度方向：宽度方向的变化可分为以下两种情况：一种是窄板（B/t≤3）弯曲（B是板料的宽度，t是板料的厚度），宽度方向变形不受约束，弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形，另一种是宽板（B/t＞3）弯曲，材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制，横断面形状变化较小，仅在两端出现少量变形，横断面形状基本保持为矩形。

3、长度方向：网格由正方形变成了扇形，靠近凹模一侧（外侧）的长度伸长，靠近凸模一侧（内侧）的长度缩短，即弧bb＞线段bb，弧aa＜线段aa。靠近板料的中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，相应存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化，称为应变中性层。

冲压件在变形区域内，毛坯在长、宽、厚三个方向都发生了变化，但变化不均匀。由于窄板弯曲时变形区断面发生畸变，因此当弯曲冲压件的侧面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求时，需要增加后续辅助工序。实际生产中的弯曲大部分属于宽板弯曲。另外，我们还知道，弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，弯曲变形后，弯曲冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形，为主要变形区域；靠近圆角处的直边存在少量变化；远离圆角的直边部分基本没有变化。通过不同角度的弯曲，发现弯曲圆角半径越小，该变形区的网格变形越大。因此，弯曲变形程度可以用相对弯曲半径来表示（r/t）。