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五金冲压件加工时的不良现象及结构工艺性

2024-09-21 08:21:11
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五金冲压件加工常见的不良现象:

1、辊子痕迹,异物引起表面深层产生明显的沟痕。

2、刮痕,边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱,卷料边角破损。

3、辊子滑动引起,异物进入后在卷料背面压出鼓包。

4、钢板的表面或内部有异物混入,异物脱落,卷料呈伤疤一样的状态。

5、边缘不规则破损,超出规则以外的材质不良。

五金冲压件的凸凹模结构应如何设计?下面,我们为您详细介绍:

1、应沿转角、尖角分割,并尽量使拼块角度大于或等于90度;

2、应有一个基本的截面形状,对于镶拼结构模具的组成部分,拼块或镶件应有一个基本的截面形状,即正方形或矩形。为了便于机械加工,好把拼块设计成少有一块需要加工,而其他块需要很少的加工;

3、拼接线应与刃口垂直,而且不宜过长,一般为12~15mm;

4、圆弧尽量单分块,拼接线应切点4~7mm的直线处,大圆弧和长直线可以分为若干块;

5、尽量的将形状复杂的内形加工变成外形加工,以便于切削加工和磨削;

6、尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同,可以几块同时加工和磨削,一般沿着对称线分割可以实现这个目的;

7、力求改进加工工艺性,减少钳工工作量,提升五金冲压件模具的加工精度;

五金冲压件的结构工艺性

1、在确定装配要求的前提下,应允许五金冲压件侧壁有斜度;

2、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;

3、五金冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当,取五金冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,五金冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=,mm5.1r2d=;

4、五金冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;

5、五金冲压件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;

6、五金冲压件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;

带台阶的五金冲压件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易确定。五金冲压件的公差五金冲压件的尺寸精度应在T13等级以下,不宜高于IT11等级。查表确定此五金冲压件的精度等级为IT12~IT13。

五金冲压件加工使用的冲床,要求冲床工人需要经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作;学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置,不能任意拆动;检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具的螺钉是否,不可以移动。

机床在工作前应做空运转2~3min,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不可以带病运转;模具安装要,上下模对正,位置正确,用手扳转机床试冲(空车),确定在五金冲压件模具处于良好的情况下工作;开车前要注意润滑,并取下床面的全部浮放物品;加工五金冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持相应的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈;冲制或制造短小的五金冲压件时,应用不错工具,不可以用手直接送料或取件。

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