电子配件检查方法和起皱因素

检查电子配件应该有哪些方法呢？下面，我们为您详细介绍一下：

1、电子配件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着电子配件纵向紧贴电子配件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

2、电子配件检具检测。将电子配件放入检具，依据检具说明书操作要求，对电子配件进行检测。

3、电子配件涂油检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至电子配件的整个外表面。把涂完油的电子配件放在强光下检验，建议把电子配件竖在车身位置上。电子配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现电子配件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

4、电子配件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴电子配件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

5、电子配件目视检验。目视检测主要用于发现电子配件的外观异常和宏观缺陷。

6、电子配件油石打磨。1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合电子配件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

影响不锈钢电子配件起皱因素及解决方法

1、调整压边力的大小

当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当不锈钢电子配件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。

2、拉伸影响

不锈钢电子配件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深层有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢电子配件拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

3、凹模圆角的半径影响

不锈钢电子配件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成不锈钢电子配件的开裂和拉毛现象产生。

电子配件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要正确设计，认真操作，才能防预减少电子配件不良现象发生。

电子配件开裂的防预方法有哪些？

1、电子配件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

2、电子配件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。

3、电子配件的结构设计：在设计时，各圆角半径建议大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。