五金配件的加工表面工艺与模具崩裂的原因

五金配件通常是用铁、钢、铝等金属经过工艺加工制造出来的，小部分日用五金产品也是成为了人们生活需要的工具类消费品，五金配件加工表面工艺的知识有哪些呢？

一、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

二、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

三、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

冲压件表面发黑处理的方法，包括以下操作步骤：

一、在冲压或者包装五金冲压件的时候，带上手套，不让手直接接触，在冲压件生产出来后放到不容易氧化的环境里，铁件，碳钢冲压件生产出来后，也可以用防锈型碳氢清洗剂进行清洗，用来达到防锈的目的。

二、将金属冲压件表面清洗干净后，加入至真空室内，将真空室内的温度升至150-200℃后，保温处理30-40min，然后向真空室内通入硅烷气体，将真空室的温度升至350-380℃后，保温处理6-7小时后，将冲压件取出，冷却至室温；

将经过上面步骤处理的冲压件放入发黑液中，发黑处理10-15min后，取出，清洗干净后，制得成品。这种冲压件表面发黑处理的方法，操作简单，制得的冲压件，表面黑色均匀，膜层具有优异的不易腐蚀性能，并且在使用的过程中，发黑膜不会轻易发生脱落的现象，性能优异，大地提升了冲压件的品质。

五金冲压加工时模具崩裂的几个原因：

一、线割疏忽大意

地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成需要薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选的电规准，尽量避免霉变层深层。

二、冲床机器设备的采用

冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害尤为重要。冲压机床的精度不错、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。比如：繁杂铁氧体磁芯冲压模具原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上应用，均值复磨使用寿命为1-3万次数；而新型冲压机上应用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。

三、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢；生产制造中有断针断弹黄等卡料；拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，容易出現这种情况。

四、设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不，模版块数不足无垫块垫脚。

五、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“稳定事故”约占40%左右。

五金配件加工厂原材料及相关技术落后

由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高。多采用速率好精度不错专机、生产线或柔性线，实现速率好自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。