五金冲压件的设计原则与五金冲压加工操作

弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一些角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中普遍采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺需要考虑的技术管件。

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

五金冲压件是在五金类用品和机械零件生产中比较常见的一种加工方法，这种加工流程具有成型快、速率不错等等优点。但是因为五金冲压件的加工方法主要是以物理冲压为主，所以对于冲压件的设计原则有多的要求，下面小编就为大家介绍一下几条设计原则。

一、设计的冲压件，在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

二、五金冲压件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

三、五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

四、五金冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五、五金冲压件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

五金冲压加工相关的操作步骤：

一、操作时需要思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，操作稳定。

二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

三、替换模具时起先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、正确，螺丝是否结实，压边圈是否在正确的位置上。

四、还要等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不可以按动电建或脚踩脚踏开关板，愈不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时需使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确定工作环境清洁及稳定。以上的操作规程要自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的全部后果，由当事人承担全部后果。

让金属材料经过相应的工序制作出来，在制造过程中对于五金冲压件切口也是需要重视的，一般切口布置需要遵循以下几个原则：

一、五金冲压件的切和局部的突起形状轮廓相适应，来使材料正确的流动；

二、切口之间应有足够的搭边，使凸模可以张紧材料，确定成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可以确定修边后可以得良好的翻边孔的质量；

三、切口的切断部分即开口部分应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域；

四、切口的数量应确定突起部位各处材料变形均匀，否则不一些能防止波纹产生；

关于五金冲压件工艺当中切口布置需要遵循的四个原则，一般来说工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求来定的。