“五金冲压件”加工成形特点

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使五金冲压件强度有所提升。

3、五金冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力加大，五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

五金冲压件就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的五金冲压件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。

这种冲压方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的五金冲压件加工是很相似的，但是五金冲压件工艺相比一般的冲压工艺要愈加的优良，具有四大优点：

1、速率好

在工艺的整体控制上，在五金冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，五金冲压件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。

2、节能环保 

节能环保是五金冲压件的优点，这主要来源于它具有特别的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被正确的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升速率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。

3、适用范围 

每个五金冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着五金冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 

4、质量 

五金冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的五金冲压件在市场上面的质量是的。