五金冲压件加工问题和使用寿命的事项

五金冲压件的精度等级越高，对白车身精度等级的提升贡献越大。但是五金冲压件的是建立在模具较不错成本及较长调整周期基础上的。因此，正确的冲压精度要求，既能够达到在白车身精度要求，又可以控制成本。

根据五金冲压件在白车身上的搭接关系及不同特征的功能要求，区别对待五金冲压件上的所有特征并赋予不同的公差值要求。将五金冲压件的特征进行精度等级划分，分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等，赋予不同的公差值，并在GD&T图样的设定时予以体现。

根据五金冲压件精度等级的划分，指导冲压模具的加工，可以在达到精度要求的基础上提升模具一次加工合格率，减少维修调整的次数，有利于缩短模具及验证周期。

五金冲压件加工的常见问题及原因

1、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

2、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

3、卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

4、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性不错的材料或把压边圈放松一些。

5、凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

6、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

7、滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

8、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

五金冲压件的使用寿命应注意事项

1、五金冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

3、五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查五金冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏五金冲压件。

5、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹五金冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）五金冲压件愈要用心，防止装错、装反。

6、为了确定五金冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响五金冲压件使用。