冲压件生产制作工艺和钻孔注意事项

一般的冲压件，在生产制作中，有以下四种加工工艺：

1、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

那么冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

1、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

2、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

3、冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

4、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

五金拉伸件的拉伸深层不够的造成原因：

1、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

2、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

3、为了提升拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

4、由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

5、拉伸件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

冲压件钻孔的注意事项

1、在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候，需要将台面的切屑、污垢擦净，否则夹具或工件不能放正；

2、钻孔前检查设备是否安牟叮靠，工件装夹是否；

3、钻孔时，操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜。以防钻屑乜出伤害眼睛；

4、钻通孔时，工件下面应衬垫铁，防止损坏工作台，孔将钻穿时，要尽量减小进给力；

5、钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时，需要停车后进行；

6、清理切屑应用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且需要在停车后进行；

7、不准戴手套操作及使用棉纱头，袖口需要扎紧，以防钻头卷住手套而伤害手指；女同学需要戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故；

8、头不准与旋转昀主轴靠的太近，停车时应该让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不可用反转制动。