为您介绍五金冲压件的硬度检测与分类

五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。五金冲压件的尺寸精度一般可分为级与普通级两类。级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

五金冲压模分类依制程性质分为：

一、连续工程五金冲压：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

二、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费！

三、单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作！

四、复全工程五金冲压模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具！

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件设计需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的五金冲压件加工，不同种类的五金冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于五金冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

五金冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在五金冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

一、原材料的进厂检测。

二、模具的硬度检测。

三、五金冲压件中间产品和五金冲压件成品的硬度检测。五金冲压件设计需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件加工方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展五金冲压件（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的五金冲压件）。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提高。