五金冲压件接到订单后怎样操作？

当接到五金冲压件订单后要做的操作主要有以下几点：

一、分析五金冲压件图纸

当拿到客户给的五金冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。

二、制定五金冲压件的加工方案

分析看完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。

三、确定加工工序的数量和外形尺寸

大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。

四、选择适当的冲床

根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。

五、冲压模具的设计

在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

五金冲压件的加工时，需要经过多到工艺流程，同时，在操作过程如稍有不慎，容易造成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。

五金冲压件出现开裂的原因：

一、局部拉应力过大：

加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

二、翻边成形模具设计缺陷：

模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

三、成形工艺参数执行不到位：

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件需要紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。

五金冲压件防预开裂方法：

一、五金冲压件模具设计：

可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

二、五金冲压件的结构设计：

在设计时，各圆角半径Z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

三、五金冲压件拉深工艺：

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。