五金冲压件出现开裂的原因有哪些

五金冲压件应用的普遍应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个区域都会是涉及到。但是大家在使用这种五金冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决五金冲压件的这些故障。

遇到五金冲压件加工不良情况，常规的处理方式是，先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而五金冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。

在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如五金冲压件开裂的情况。当五金冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。

这种开裂现象通常会发生在五金冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从五金冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。

从五金冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。

要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

五金冲压件的加工时，需要经过多到工艺流程，同时，在操作过程如稍有不慎，容易造成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。

一、出现开裂的原因：

1、局部拉应力过大：加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

2、成形工艺参数执行不到位：在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件需要紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。

3、翻边成形模具设计缺陷：模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

二、五金冲压件防预开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径Z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处深层均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工正确设计，认真操作，才能防预减少五金冲压件不良现象发生，提升产品品质。