如何去掉电子配件加工时出现的皱纹

对于电子配件生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用冲压件研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。

铝合金材料，其中哪些，是可以用来制作电子配件的？以及，电子配件的形变热处理，具体是什么？

铝合金材料上，其适合用来制作冲压件的，主要是1050及1060这两个系列。而冲压件的形变热处理，是指将相变强和形变统一到一起。此外，在这一过程中，还可能会有复变形变热处理，所以，大家应引起重视，不能掉以轻心了。

当电子配件出现皱纹时如何去掉呢？

1、防止起皱的方法是要确定冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。电子配件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

3、通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

5、当皱纹在冲压件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。

电子配件的加工一般是这样的：

1、光整加工：光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等我国，在光整加工后，都要用绒布进行保护，相应不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。

2、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

3、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

4、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

在机械行业中，电子配件加工需要要做到准确，要知道冲压件加工哪家愈强否则难以达到使用的性能要求。冲压件加工性能优良，而且可以后期带来的效益也会愈突出。如何良好进行选择加工企业是较为关键的环节，需要经过良好对比后得出结论为宜。