聊聊电子配件未来面临的难题

1、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了五金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。多采用专机、生产线或柔性线，实现自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品的质量和档次。（导读：五金加工件产业面临生产的三大选择是什么？）

2、资金投入不足，力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1：7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术较量。目前我国虽然有不少高等院校从事工作，不少理论研讨、成果、论文均有相当，但与生产实际结合不紧，特别转化成五金冲压件商品速度慢。

3、化程度低，形不成规模，经济效益差。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。

影响电子配件回弹有哪些因素？

1、冲压材料厚度：在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。

随着厚板料零件材料强度级别的不断提升，回弹所造成零件尺寸精度的问题越来越严重，模具设计和后期的工艺调试都要求对零件回弹的性质及大小有所了解，以便采取相应的对策和补救方案。

2、模具零件的脱料板压边力：模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。

3、冲压材料力学性能：在身上有不同强度的五金冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象，特别是DP系列双相高强钢。

4、模具拉延筋：模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。

5、冲压零件形状及复杂程度：不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。

电子配件冲压加工不良常见的现象主要有以下几个方面：

1、刮痕（辊子外表或者异物质惹起），边角（20～30mm）由于应力不平均而发作变形或者压皱，卷料边角破损。

2、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

3、钢板的外表或内部有异物混入，异物零落，卷料呈伤疤一样的状态。

4、辊子痕迹（异物附着在辊子上惹起），异物惹起外表深层产生明显的沟痕。

5、辊子滑动惹起，异物进入后在卷料反面压出鼓包（异物掉下则消逝）。