电子配件成型质量是怎样提升的？

在电子配件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对电子配件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

电子配件的成型质量如何提升？

一、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了电子配件的生产速率。

二、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。

三、电子配件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。

四、电子配件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于电子配件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对电子配件的成型质量起到了重要的作用。

根据电子配件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。大多数电子配件需要多道工序才能加工出来，改成要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。

当拿到客户给的电子配件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要的排料方式，将废料降到低限度。

电子配件的形变类型与工艺流程

一、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。

二、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。

三、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。

四、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。

五、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。

电子配件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压，在相应程度上选用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错，劳动条件好，出产成本还行，一般每分钟可出产数百件。

电子配件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。