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冲压件拉伸及起皱问题

2022-10-26 14:07:24
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冲压件拉伸深层过大,从而导致制件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱。冲压件在拉伸过程中凹模圆角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,造成板料流动过快形成起皱。冲压件压料筋不正确,压料筋过小和位置不正确,不能阻止板料过快流动,形成起皱。如下图,冲压件没有压料筋导致起皱明显。

改进增加压料筋后,效果不错。顶杆的压力过小,使冲压件成型不全部,形成起皱。模具定位设计不正确,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。或者压料面间隙不适当出现“里松外紧”问题。

那么影响五金冲压件起皱的可能原因有哪些呢?

1、拉伸影响:材料流动阻力沿凹模口的分布与拉伸深层有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。

2、凹模圆角的半径影响:凹模的圆角半径越大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

3、调整压边力的大小:当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加拉伸筋来增大板内径向拉应力,去掉皱纹。

冲压车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理,其中包括设备台账,故障分析,备件管理,依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具。工装模具实行定期保养,实行强制预修制度,根据模具的冲次数进行保养,建立保养标准频次。建立质量维护矩阵,通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。

设备参数主要包括工作台平行度,工作台垂直度,滑块平行度,滑块垂直度,液压垫吨位精度,平衡气压精度等,这些参数如果出现偏差会严重影响冲压件品质,这些参数需要设备技术员定期测量和监控,对于冲压车间来说一般是每季度检测一次。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提升其刚性。由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以成品质量和高的合格率。

对生产时使用的模具参数、工艺参数及设备参数进行管控,以五金冲压件品质。生产过程中的模具参数包括刀口间隙,模具氮气缸压力,坯料限位尺寸等,这些参数需要在模具保养作业指导书中明确;工艺参数一般由模具本身决定,主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格,这些信息需要在《模具安装卡》明确,如果涉及到相关参数的改变需要,品质人员确认,在模具调试过程中,操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置,过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查,并保留记录。