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五金冲压件加工过程与尺寸精度的讲解

2021-04-28 03:01:27
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在五金冲压件加工过程中,有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺,从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗?

一、手工去掉五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以去掉表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好,速率不错。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),速率挺高,质量也可以。

二、有工具去掉五金冲压件的毛刺

1、焊渣:有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

2、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

3、孔:使用倒角刀或直径大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。

4、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。

冲压件的制造流程,希望对您有所帮助:板料,模具和设备是冲压件加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产难以进行;没有的冲模,的冲压工艺无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件加工的技术措施:

一、设计五金时,应考虑安装机械化装置的位置,以便时用机械化、自动化装置代替手工操作。

二、零件要有足够的不错度,材料选择正确,五金应避免有与机能无关的外部凸凹,外部应倒棱,导柱导套应远离操作者,五金压力中心应通过或靠近模柄中心线,导向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。

三、五金结构应能操作方便,,操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。

四、顶件器、推件器及卸料板等结构。

五、调试、安装、修理、搬运和贮藏方便,不会因五金结构问题而引发意外事故。

五金冲压件的表面质量不可以高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,使生产成本增加。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。级是冲压工艺技术上所能达到的精度。

五金冲压件的尺寸精度是由公差登记所衡量的,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越不算高,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件应用在我们生活当中的各种,其中包括汽车配件、装饰材料、电子器件等。我们都知道五金冲压件就是在加工过程中厚度不变的零件。

我们都知道生产是很重要的一个问题,如果不能生产,对于其设备的寿命也是不利的。一般工件在冲压过程中,由于冲压过程中,是在冷锻冲压加工过程中,温度会很不慢升高,加润滑产品润滑,如果不使用润滑而直接冲压,焊接-组装,表面没有油的部件便于焊接和组装。

还有就是模具设计和制造需要多的时间,这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具、复合模、多工位级进模,以及研制不慢换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的冲压技术正确地应用于小批量多品种生产。