冲压件加工优点与五金冲压件的外形

冲压件是指在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。

一、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。

二、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

三、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量。

无废料排样：在冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在，冲裁件实际上是直接由切断条料获得的，材料。但是这种排样方法会使裁件质量稍差。

有废料排样：沿着工件全部外形轮廓线冲裁，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高，但是材料的利用率较低。

少废料排样：沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有搭边。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和定位、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的。

五金冲压件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

五金冲压件加工是一种新的的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压加工。其中，冷冲压加工无需进行材料加热，在常温状态下即可进行冲压加工，较为方便。冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压加工相对于热冲压应用较为普遍，和切削加工比较，具有、加工成本低、材料、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于大量生产五金冲压件。由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以达到生产的需要。在汽车、家电和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。方面，如飞机、导弹、枪炮及子弹、炮弹等产品中，也有很大比例采用冷冲压加工的零件。

五金冲压件我司可进行自动化生产，制作机械手五金模具传送模。冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有模具及冲床为基材进行研制。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手经过几年的市场考验，已经日益成熟，冲压机械手正推动着新的一轮的五金冲压件生产模式的变革。冲压机械手经过几年的市场考验，已经日益成熟，冲压机械手正推动着新的一轮的五金冲压件生产模式的变革。同时也为客户提供模具设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能较快推向市场。

相对于在以往的五金冲压件行业，工人工作机械重复，工伤频出，随着经济环境不同，招工日益困难，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人。冲压机械手有着速率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为五金冲压行业生产的重要工具。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以达到正常的日常生产，而且在物料的上料，较快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得全部。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压生产模式。在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向，使用冲压自动化生产线，可以五金冲压件产品质量，提高生产速率，同时避免了大量的工伤事故。而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向新的制造装备转型的时期，冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺较大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，需要加强生产线自动化水平，实现自动化、智能化生产。五金冲压公司生产45-800吨冲压件，自主多工位机械手传送模。