电子配件结构工艺性/涂油检验/触摸检验

电子配件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

电子配件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（电子配件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

电子配件的结构工艺性

（1）在确定装配要求的前提下，应允许电子配件侧壁有斜度；

（2）电子配件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

（3）电子配件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

（4）需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

（5）电子配件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

（6）电子配件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取电子配件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，电子配件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

电子配件涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至电子配件的整个外表面。把涂完油的电子配件放在强光下检验，建议把电子配件竖在车身位置上。电子配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现电子配件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

电子配件触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着电子配件纵向紧贴电子配件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

电子配件工艺较为复杂，想要确定电子配件的成型效果，在电子配件时就需要注意以下事项：

（1）当电子配件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

（2）电子配件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

（3）电子配件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道整形工序。

（4）电子配件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

（5）冲裁形状简单的电子配件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

（6）工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

（7）为了进步电子配件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定电子配件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。