电子配件回弹克服措施

当电子配件工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

1、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

2、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

3、在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

4、在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0。8毫米。

5、毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。

6、压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。

7、压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。

8、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。

9、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

电子配件开裂的解决方法：

1、减少应变方面：1)选择正确的坯料尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工艺，如切口等；4)改进润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压料力。

2、材料方面：采用拉延性能不错的材料。

电子配件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围得以扩展，并且还可以使其成形性能得以提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以取得的铝合金覆盖件。

此种方法也适用于在冲床内进行电子配件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。

电子配件冲压工艺的制作参数与标准：

1、冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有相应形状、尺寸和性能的零件（电子配件）。

2、载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。

3、冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响电子配件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响电子配件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这延长了新电子配件的生产准备时间。