如何防止五金冲压件开裂的情况发生

五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。为了提升冲压模具度，操作者正确的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。提升度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，生产出来的产品的质量，提升生产速率。

防裂措施：为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

1、覆盖件的结构上，可采取的措施有：

各圆角半径要大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

2、拉深工艺方面，可采取的主要措施有：

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

3、模具设计上：

可采取的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

在选择冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行正确的锻造和热处理，是提升冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，正确的掌握热处理工艺。

五金加工里面用的多，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。

1、塑性：塑性是金属在外力作用下，能稳定地发生变形而不破坏其完整性的能力。它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指标来评定。比如在拉伸实验时，塑性指标可以用延伸率和断面收缩率来表示。冲压件的塑性不是固定不变的，它受金属的组织、变形的温度、变形速度、制作尺寸等因素的影响。

2、塑性变形：物体在外力的作用下产生变形，取消外力后，物体不能恢复到原始的形状与尺寸，这样的变形称为塑性变形。

3、变形抗力：指在五金冲压加工的过程中，金属抵抗形状变化和残余变形的能力。变形抗力反应了材料塑性变形的难易程度。一般来说，塑性好

4、应力：在外力作用下，物体内各质点之间产生的相互作用力，称为内力，单位面积上的内力叫应力。

5、应变：当五金件受外力和内力作用时，要发生变形。表示物体变形大小的物理量称为应变。与应力相同，应变也有正应变和剪应变。

6、点的应力状态：冲压材料内各点的受力情况通常称为点的应力状态。点的应力状态通过在该点所取的单元体上相互垂直的各个表面上的应力来表示。

7、主应力：对任意一种应力状态，总是存在这样一组坐标系，是的单元体各表面只出现正应力，而没有剪应力。

8、主应变：金属变形体内存在应力伴随应变，点的应变状态也是通过单元体来表示的。与应力状态相似，也可以用应变状态图来表示点的应变状态。