电子配件弹片开模注意事项和拉伸件工序安排

电子配件弹片开模需注意哪些事项？

一、门架上的装铰链的孔需要考虑铰链与门架之间的缝隙，三个铰链的焊接位置重要，同心度要求很高，我认为需要在冲装铰链的孔时，多冲两个定位铰链的孔，在加工铰链的时候可以在铰链上冲压两个突起，与门板上的孔对应，用来定。

二、门板上的铰链孔位置，可以考虑安装方便，蒋孔冲成长圆形状，以方便上下进行微调。

三、模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。

四、模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

五、模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔。.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)

六、异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。

七、拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

八、模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，正确设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去掉毛刺。

板料清洗装置的检查：冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去掉率不达标，则需要检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时需要及时削减。

拉深筋又称拉延筋，它是在拉深件的压边圈上设置的凸起，它能减少材料流动性，降低材料流速，避免拉深件出现褶皱。如果拉伸件底部边缘出现拉裂，则说明材料流动性不足，需降低压边力，减少拉延筋。下面来具体了解下这个过程。

拉深筋在电子配件加工生产中有重要的地位。电子配件在拉深成形过程中，产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

电子配件加工厂，任意电子配件的工序先后都不是随意安排的，现在说下拉深件的工序安排情况。

一、在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

二、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加工序；

三、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；

四、修边工序一般安排在工序之后；

五、修边冲孔常可复合完成。