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电子配件弹片开模注意事项和拉伸件工序安排

2022-11-24 12:37:48
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电子配件弹片开模需注意哪些事项?

一、门架上的装铰链的孔需要考虑铰链与门架之间的缝隙,三个铰链的焊接位置重要,同心度要求很高,我认为需要在冲装铰链的孔时,多冲两个定位铰链的孔,在加工铰链的时候可以在铰链上冲压两个突起,与门板上的孔对应,用来定。

二、门板上的铰链孔位置,可以考虑安装方便,蒋孔冲成长圆形状,以方便上下进行微调。

三、模具拉离冲床时模具车不可转弯过急,防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩,造成模具零件损坏或模具滑落。

四、模具下模后将冲床主机及其它电源关闭,避免资源浪费。

五、模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔。.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)

六、异常下模时不可再寸动操作,特别是在模具止高柱垫塑胶后。

七、拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

八、模具拉不动时可一人向外拉,一人向后推。(切忌两人同时向后推,将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后,两手同时向上抬起一点后拉出。

适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,正确设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。

检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去掉毛刺。

板料清洗装置的检查:冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿,以使其也许愈清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去掉率不达标,则需要检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时需要及时削减。

拉深筋又称拉延筋,它是在拉深件的压边圈上设置的凸起,它能减少材料流动性,降低材料流速,避免拉深件出现褶皱。如果拉伸件底部边缘出现拉裂,则说明材料流动性不足,需降低压边力,减少拉延筋。下面来具体了解下这个过程。

拉深筋在电子配件加工生产中有重要的地位。电子配件在拉深成形过程中,产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

电子配件加工厂,任意电子配件的工序先后都不是随意安排的,现在说下拉深件的工序安排情况。

一、在大批量生产中,在凹、凸模壁厚强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;

二、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时,应增加整形工序;

三、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出;

四、修边工序一般安排在整形工序之后;

五、修边冲孔常可复合完成。