五金冲压件的断面特点

五金冲压件是借助于惯例或用冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。

钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中，也有大批五金冲压件。冲压是速率好的临蓐举动，采用复合模，异样是多工位级进模，可在一台压力机上实现多道冲压技巧操作，实现资料的自动天生。天生速度不慢，休息时间长，临蓐本钱低，群体每分钟可临蓐数百件，受到很多加工厂的爱好。

五金冲压件的断面有哪些特点呢？

在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。下图中标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

一、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

二、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。

三、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

四、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。

良好的五金冲压件断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是冲压的范围了。

如何减少冲压件翻料及扭曲的情况发生？

一、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

二、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

三、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

四、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm）如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

五、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

六、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得以改进，使冲压件强度有所提升。