五金冲压件避免腐蚀现象的方法与开裂产生的原因

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、不错的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加不错筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

二、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

三、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

四、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

五、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

六、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。

五金冲压件开裂位置：开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。

防裂措施：

为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

开裂产生的原因

一、时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。

二、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。

三、条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。

四、产品抗拉不错度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。

五、材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。

开裂的解决方法

一、材料方面：采用拉延性能好的材料。

二、减少应变方面：1)选择正确的坯料尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工艺，如切口等；4)润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压料力。

五金冲压基本工艺基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

一、拉深：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。

二、落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以切口整齐而少毛刺。

三、弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。