机箱板料在弯曲过程与机箱加工方法

机箱板料在弯曲过程层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3.机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按92C级验收。

计算机机箱加工方法，包括如下步骤：

（1）粘黏：选用不锈钢为原料，并且在不锈钢的一面粘结绝缘的塑胶层；

（2）冲裁：使用冲裁模具将板材冲压成毛坯形状；

（3）折弯成型：使用折弯成型模具将毛坯板材折成机箱形状，并且使塑胶层位于机箱的内部；

（4）冲孔：使用冲孔模在机箱上冲压若干散热孔和装配孔；

（5）焊接：将弯折过的毛坯焊接，形成机箱；

（6）电镀喷漆：在机箱的外部电镀一层锌合金，然后在机箱表面喷一层防锈漆；

（7）检验：检验制造好的机箱是否完好，检验机箱是否有漏电隐患，如有缺陷，立即重新加工，如果完好，包装库存；

五金冲压件重要是将要金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它重要有以下特色：

1、五金冲压件在冲压进程中，因为资料的名义不受损坏，故有较好的名义品质，外观润滑雅观，这为名义喷漆、电镀、其余名义处置供给了便利前提。

2、五金冲压件是在资料耗费不大的条件下，经冲压造出来的，其整机分量轻、刚度好，并且板料经由塑性变形后，金属内部的组织构造改良，使五金冲压件强度有所进步。

3、五金冲压件存在较高的尺寸精度，同模件尺寸平均一致，有较好的调换性。不须要进一步机械加工即可满意个别的装配跟应用请求。

五金冲压件是借助于惯例或冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。

钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中，也有大批五金冲压件。冲压是高速的临蓐举动，采用复合模，异样是多工位级进模，可在一台压力机上实现多道冲压技巧操作，实现资料的自动天生。天生，休息时间长，临蓐本钱低，群体每分钟可临蓐数百件，受到很多加工厂的爱好。

在机箱的外部电镀一层锌合金，然后在机箱表面喷一层防锈漆；检验制造好的机箱是否完好。使用折弯成型模具将毛坯板材折成机箱形状，并且使塑胶层位于机箱的内部；在机箱上冲压若干散热孔和装配孔；将弯折过的毛坯焊接，形成机箱；其产生的有益效果是，采用不锈钢为原料，且内侧面粘结有绝缘的塑胶层，使得机箱具有足够好的绝缘性。冲孔时采用紧密冲孔模具冲压，了冲孔准确度。采用了先折弯成型，后冲孔的工序，减少了冲压步骤，节约了生产成本。选用不锈钢为原料，在其中一面粘结绝缘的塑胶层；将板材冲压成毛坯形状；使用折弯成型模具将毛坯板材折成机箱形状，并且使塑胶层位于机箱的内部；在机箱上冲压若干散热孔和装配孔；将弯折过的毛坯焊接，形成机箱；门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。板材厚折边又太小的情况，需要把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。