五金冲压件制造工艺方面的要求有哪些

五金冲压件加工我们可能都听说过，目前生产出来的五金冲压件的表面我们也是会进行相应的处理的，即为了美观，也为了延长五金冲压件的使用寿命。任意加工产业都存在着相应的工艺性，可能有人会说一个五金冲压件加工，哪里来的工艺性，那么现在我们就来了解一下什么是冲压加工的工艺性。

所谓冲压工艺性是指五金冲压件对工艺品的适应性，即所设计的五金冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构z状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车五金冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有五金冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、五金冲压件的结构等因素。

减少冲压过程的工序数，意味着减少五金冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。

冲压件如何分类：

1、冲压件可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

2、冲压件在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、冲压件的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

4、冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。冲压件在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

5、冲压件主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使冲压件强度有所进步。

五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造区域愈常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

其实在五金冲压件加工生产过程中，影响五金冲压件产品质量的因素有很多，例如冲压件加工过程中，冲压件模具或冲压设备清理不及时，会导致五金冲压件表面凹凸不平，或冲压件尺寸不准等等问题，这些都会影响五金冲压件产品的质量。

而严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，因此正确的加工生产规范及要求，是确定五金冲压件产品质量的重要确定。