五金冲压件加工技术及模具运用研究

五金冲压件加工是一种普遍应用于机械、电子、汽车、航空等行业的制造方法。冲压件具有精度不错、、低成本等优点，使得其在制造业中占据了重要的地位。本文将详细介绍五金冲压件的加工技术及模具运用，旨在帮助读者良好地理解这一区域。

一、五金冲压件加工技术：

1、拉伸加工：拉伸加工是五金冲压件加工的主要方式之一，其原理是利用冲压设备的压力，将金属板材变形拉伸，以形成所需形状的零件。拉伸加工可细分为一次拉伸、二次拉伸、多次拉伸等。在拉伸加工过程中，需要注意材料的选用、模具的设计和制造精度等因素。

2、再拉伸加工：再拉伸加工是指对已经拉伸过的金属板材进行再次或多次拉伸，以达到愈加复杂的形状和精度要求。再拉伸加工需要选用适当的材料和模具，同时要控制好拉伸速度和时间，防止材料出现破裂或变形。

3、逆向拉伸：逆向拉伸是指将金属板材放置在模具的凹模中，然后通过冲压设备的压力作用，使得金属板材变形并贴合凸模的形状，以达到所需零件的形状。逆向拉伸加工主要用于制造具有特别形状的零件，如锅碗瓢盆等。

4、变薄拉伸加工：变薄拉伸加工是指将金属板材逐渐变薄，同时逐渐拉伸，以制造出所需形状的零件。变薄拉伸加工需要选用具有良好塑性的材料，如低碳钢、铝合金等。同时，模具的设计和制造精度也对零件的质量和精度有着重要影响。

二、五金冲压件加工的优点：

精度不错：五金冲压件的尺寸精度和形状精度一般不受破坏，使用时间长，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

生产速率还不错：五金冲压模具和冲压设备的生产速率较快，操作简单，容易实现机械化和自动化。每分钟可达几十次甚至几百次以上的冲压行程，生产速率较不错。

材料利用率不错：由于金属板材一般不需要加热处理，所以材料消耗少，同时不需要任意加热设备，可以节约能源和资源。

适合大批量生产：五金冲压件适合大批量生产，可以降低生产成本，提升生产速率。

三、影响回弹量的因素及控制方法：

回弹量是指金属板材在冲压过程中产生的弹性变形量。影响回弹量的因素有多个，如零件材质、板厚、冲压力、模具的尺寸和形状等。以下是影响回弹量的因素及控制方法：

零件材质：不同材质的零件具有不同的屈服强度和弹性模量，因此会导致不同的回弹量。可以通过选择具有较不错屈服强度和较低弹性模量的材料来减小回弹量。

板厚：板厚的增加会导致回弹量的减小。可以通过增加板厚来减小回弹量。但是，板厚的增加也会导致材料成本的增加，因此需要在达到使用要求的前提下适当增加板厚。

冲压力：冲压力的大小会对回弹量产生影响。冲压力越大，金属板材的变形量就越大，回弹量就越小。可以通过调整冲压力的大小来控制回弹量。