冲压件拉伸产生的中褶皱原因

冲压件产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；冲压件产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据。

技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模我国标准、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，正确选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响。

冲压件在拉伸过程中之所以会产生褶皱原因以及解决方法有以下几种：

1、材料过软所致。解决方法：替换材料；

2、拉深件毛坯尺寸太小所致。解决方法：加大毛坯尺寸；

3、拉深筋太少或布置不当所致。解决方法：改弯拉深筋的数量、位置松紧；

4、润滑油太多，涂抺位置不当所致。解决方法：润滑适当；

5、凹模口圆角半径太大所致。解决方法：减小凹模圆角半径；

6、压边面不平，里松外紧所致。解决方法：修磨压边面，使之里紧外松；

7、压边力太小或不均匀所致。解决方法：调节外滑块螺栓，加大压边力；

8、压边面形状不当所致。解决方法：修改压边面形状；

冲压件表面清洁的清液有哪些。

1、冲压件使用超工业清洗。超工业清洗是指对工业生产过程中的机械零件、电子零件和光学零件进行清洗，去掉粉尘中的颗粒物。

2、使用碳氢类五金清洗剂，这类清洗剂具有良好的脱油和除油效果，清洗时对冲压件等金属件有良好的去油效果，对铜、不锈钢等材料无腐蚀，操作简单、稳定。

3、冲压件去掉油污的主要方法有：溶剂法、化学法、电化学法、水基清洗剂等。三氯乙烯是一种常见的溶剂，不能全部去掉光泽蜡是金属氧化物，金属表面的碳化物和光亮剂不能清洗，三氯乙烯不少不好的，而且如果使用不当也容易水解，三氯乙烯在潮湿条件下会腐蚀金属冲压件。

现在的冲压件旨在改进金属材料的使用，减少各种材料和规格，并大限度地减少材料消耗，尽可能使用廉价材料，尽可能免费制作零件，减少浪费，冲压件设计应具有简单的结构，正确，方便地简化模具结构，以简化工艺数量，即以小、完成整个加工部分。

然后处理愈简单的冲压件，减少其他方法的处理，并便于冲压，操作组织机械化和自动化生产以提升劳动生产率是很方便的，在正常使用条件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推动了产品的交换，浪费减少了，产品的质量和稳定性。

由于冲压件设计零件用于处理现有的过程设备和过程，并且可以延长刀具寿命，由于与冲头或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上发生的摩擦缺陷主要发生在切割模具与模具和切削刃之间的空间中，以在空间大时产生毛刺或在形成的片材的情况下，才能良好的进行使用。

拉深件是冲压件厂常会见到的冲压件类别之一，避免深筒结构的这种设计很有需要。下面来了解下这么做的原因。

因为深筒结构的冲压拉深件，各部分尺寸过度悬殊，如果拉深件直径与坯料直径比过小小（即拉伸系数过小），则坯料被入凹模越困难，从底部到过渡边缘部分的应力也越大，当超过金属抗拉强度限时，底部就会被拉穿。

拉伸系数小，一次无法拉伸成形，需进行多次拉伸，中间要对工件退火处理，去掉由形变产生的硬度现象，为便于拉伸成形，简化拉伸工艺，降低成本，应尽量避免过大的凸缘过宽的中空零件。