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冲压件侧面划伤怎样处理?

2022-11-30 17:26:14
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冲压件侧面划伤有哪些处理方法?

1、对于冲压拉深件,在选择原材料时,要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

2、冲压件由于是外观件,所以对表面质量要求比较不错,表面要无划伤。由于是贴膜加工,所有顶部基本可以确定住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研讨分析才将问题解决。

3、在设计冲压件模具间隙时,要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

4、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程,尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

5、对于高度较不错或者直径小的产品,在设计模具之初,要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

6、在我们实际的生产加工中,要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的冲压拉深件。

7、对于不锈钢产品,冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。

冲压件加工的基本原则。

1、从硬件上讲,机械零件的加工是有很多种机械设备,如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等,各种设备的固有加工精度都不一样,所以要实现加工,就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;

2、从软件上讲,就是操作人员的技能,这涉及到各种设备的操作人员的操作技能,这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等,这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累,操作人员的技能关键是实践,理论也要了解。

根据冲压时的温度条件,有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备容量,同时考虑到材料的原始热处理和使用条件。任意轧制薄板材料都具有各向异性的物理性质。如果弯曲线与轧制方向相同,弯曲部分容易产生裂纹;如果弯曲线垂直于轧制方向,弯曲部分不易开裂。

解决方法有三种:

1、如果设计允许,可选软一点的材料。

2、如果设计允许,可加大折弯的圆弧半径。

3、在冲压件下料时,就要注意轧制方向,尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

挤压工艺大致分为分离工序和成形工序(另外弯曲、拉深加工、成形)这两种。分离工序在冲压过程中使冲压部件和基体材料沿着相应的轮廓线相互分离,同时冲压部件的分离截面的质量也需要达到相应的要求;成型步骤在不破坏压榨织物的条件下产生塑性变形,并转化为所需的成品形状,同时达到尺寸公差等方面的要求。

形成五金冲压件产物呈现间隙的原因:

1、安装故障,如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确,将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开,导致作业部门的倾斜。

2、模具制造过失,冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。

3、压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底表面与工作台表面的平行性不好,或滑块冲程和压力机台面冲程不好,工作台刚性差,冲裁时产生挠度,从而引起间隙的变化。

4、冲模布局分歧理,冲模及功课部门刚度不可,冲裁力不服衡等。

5、钢板的瓢曲度大,钢板不行。

6、模具安装过失,导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。