五金冲压件加工过程出现不均匀的措施

防预五金冲压件加工过程中出现的不均匀现象的措施

一、增加系统的阻尼：为了增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，以减少振动现象。

二、降低切削负荷：通过减少回切量和传动件的重量，降低切削负荷，改进金属零件的振动。

三、使用适当的刀具和冲压材料，根据不同的五金加工材料选择适当的刀具，使刀具与工件的摩擦系统使刀具与工件的动、静摩擦系数愈小，加入性能良好的切削液，而性能好的切削液能良好地改进刀具和零件的摩擦特性。

四、采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用用润滑油等，通过改进机床传动系统的摩擦性能，提升进给系统的好用度，减少金属冲压件的振动现象。提升系统的刚度：提升整个过程的刚度，可以地减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提升刀架的刚度。

五、减小冲压件长径比，采用中心架等中间支撑，增加工件刚度。适当增大进给机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，以提升进给机构的传动刚度，去掉进给机构中传动元件之间的间隙，提升进给机构的传动性能，提升机床传动系统的刚度。

五金冲压件加工过程中出现不均匀现象可以采用的五种措施，总体而言五金冲压件加工过程中，放进的速度较低时，有出现振动现象，改成要立即停止加工设备运转，然后进行分析说所出现的现象发生原因，再进行有针对性地整改措施来去掉这种现象，才能确定五金冲压件加工的正常进行。

五金冲压件是一类工业加工中比较常见的金属零件，因为使用的冲压的方法，虽然加工的速率得了确定但是零件的品质很容易受到设备的影响，稍微不注意就有可能因为压力过大或者不均匀导致零件成为次品。下面小编就为大家介绍一下常见的两种错误加工的情况。

一、翘曲(弯曲)

冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下；

1、当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时，冲材后需要进行矫正；

2、由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料，用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好；

3、剪切角设计过大或搭边宽度太小，都会产生上述缺陷。调整剪切角，适当增加搭边宽度，即可解决；

二、扭曲

冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下；

1、如果是间隙不均匀而产生的扭曲，则需要修正刃口；

2、碰到凹模的后角不能均匀落料时，也会发生扭曲的现象，可观察剪切断面，并修正后角；

3、将带状材料剪断时，冲压件难免呈扭曲状，采用推料杆、卸料板的落料模即可；

4、使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象，解决措施是在减小剪切角的同时，替换吨位愈大的压力机；