冲床加工五金配件的优点与撕裂的原因

五金配件加工是各种工业行业中占据重要地位的一环，各种设备、机械的零部件都需要通过冲床等加工设备加工出来，而且随着技术的进步和发展，冲床的能力也在不断地增强，得了愈多的应用。下面小编就为大家介绍一下冲床具有哪些特点和优点。

一、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便，精度可达0.1mm。

二、设计新颖、环保。采用日本及台湾的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗的优点。

三、稳定的精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的性，长期性能稳定，确定了精度不错稳定的要求。

四、生产自动化、省力、速率不错。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可全部实现自动化生产，成本还行。

五、操作性能：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于守旧的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的好用度，再加上环球设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，了冲床滑块运动及停止的准确性。

六、采用钢板焊接，并经热处理、去掉了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡。

工业生产方面五金冲压件加工是一种成本较低，材料耗损较少的加工方式，适用于大批量的零件生产，网上有用户反映五金冲压件会出现腐蚀现象，发生这样问题主要还是因为在生产过程中没有做好处理，之后我们可以通过以下六种方法来避免发生：

一、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

二、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

三、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

四、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

五、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

六、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

以上就是处理五金冲压件腐蚀现象的六种方法，五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。

五金冲压件为什么会引起撕裂？

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。由于冲压成型工艺和生产工艺条件的不同，中间护面支架在成形过程中撕裂变形的形式也不尽相同，撕裂部位主要分布在成型孔型、边壁拐角R弧线和壁颈交界处等，各断裂部位所占比例也不尽相同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析，根据现场实际情况，通过检查零件的撕裂部位、断裂形态和挤压程度，认为零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中，造成这种过程现象的原因如下：

成型工艺参数执行不到位。在零件成型过程中，工艺要求凹模、压料芯和两个零件需要紧密贴合压板在机床滑块下降时塑性变形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

翻转成形模具的设计缺陷，该模具为一模双腔左/右件公共，本工序内容除翻转外，还兼备形状成形内容，零件特别复杂，弯曲面狭窄，成形要求凹模压芯与成形面一致等，模具结构条件成形行程大，压材面积小。设计人员在起初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。