冲压所使用的模具与五金冲压件的加工注意事项

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

一、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

二、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

四、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

那么五金冲压件在加工中都应有哪些注意事项呢？

一、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

二、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

三、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

四、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

二、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

冲压工艺是一种金属加工办法，它是树立在金属塑性变形的根底上，应用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或别离，从而取得具有一些外形、尺寸和性能的零件（冲压件）。只需确定冲压工艺的每个细节都要留意做到位，才干愈加速率的执行加工。进步速率的同时也能废品的控制。

冲压工艺的细节有如下：冲压前需要要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，确定原资料平整顺畅进入模腔，料带在送料夹上的位置需求明白定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需求明白定义并确定执行。