介绍五金冲压件的硬度检测及材料属性

冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。此外，冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。

不管是用在哪里的冲压件，其制作原理都是一样的，都是靠压力机和模具的作用，使得材料发生塑性变形或分离，后期获得所需形状和尺寸的工件。整个工艺看似并不复杂，但是把握不好的话也会出现误差问题，要尽量将这些问题克服。

冲压件生产过程中，由于压料芯为复杂型面，因此如果采用铸件成形后再对导向面进行机加工的话，就容易造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差。这一问题将带来严重的影响，不仅模具的正常使用会受阻碍，还会直接影响到冲压件的成形质量，并带来稳定隐患。

所以，类似的问题希望不要再出现。另外，如果没有在导向部位未采用用导滑板，而是用加工型面相互导向结构代替的话，也会出现间隙过大的情况，制造出来的冲压件就会有无法调整的缺陷，影响其品质。

一、介绍五金冲压件的硬度检测及材料属性

1、五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

2、冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。

3、只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

4、冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

5、行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。随着五金冲压件质量的提升，对模具质量和寿命要求越来越高。而提升模具质量和寿命办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提升使用性能，改进加工性能。冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

二、对五金冲压件进行折弯时要注意什么？

1、先折小弯，后折大弯。

2、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

3、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

4、先折的弯不能对后续的加工产生影响。