冲压件剪切模与拉延模的检查和修正方法

我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。随着公司规模的不断发展壮大，企业正向多元化发展，已涉足于“家具五金”、“道路设施五金”，并在这些里取得了骄人的成绩。五金冲压件加工厂用冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺将钢或一些有色金属加工出来的零件。造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。

一、冲压件剪切模与拉延模的检查和修正方法

1、板料清洗装置的检查：冲压生产前需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则需要检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时需要及时削减。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面凹模圆角、凸模圆角的情况。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。在对冲压件的加工过程中，经常会遇到冲孔尺寸偏差较大的形状，这会影响整个冲压件的制作精度，因此要想办法予以克服。导致这类问题出现的原因有很多，但主要还是模具尺寸、加工精度机冲裁间隙等三方面，所以预防冲孔尺寸误差也得从这几方面做起。在冲裁之前要先研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。同时还需对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料，防止冲压件在折弯时产生滑移。一旦发现冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件就会随之产生翻料、扭曲的现象。因此，可以通过调整对材料的压力大小还调节冲孔尺寸的大小。在具体的操作实际中，应针对具体原因找出解决的对策，这样效果才会愈好。

二、五金冲压件指的是什么？

（1）加工手段：冷或热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

（2）冲压件：五金加工里面用尤其多，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

（3）五金：钢或一些有色金属加工出来的零件。