简单介绍五金冲压件的设计规则

五金冲压件在加工、摆放过程中也容易出现划伤、垫坑等外表质量问题，尤其是零件在加工时的拿取方法和加工后在零件筐内的摆放方法，零件筐内的摆放方法直接影响五金冲压件外表磕碰伤的程度，所以我们要求零件每道工序加工完后，有需要单层摆放并用塑料平网逐层离隔，来有用的防止零件磕碰伤的出现。在五金冲压件加工过程中，冲压成形主要靠模具来确定完成，模具的空隙的调整方法很重要，假如模具空隙较小，加工的零件圆度误差小，其零件外表也会出现划伤等可能性。

在五金冲压件加工前，要对模具工作面进行查看，若是模具工作台面有磕碰等状况，有需要进行砂光处理，同时，把模具工作台面擦拭干净后在加工，别的，在冲压加工中，假如出现零件掉渣等赃物要及时处理，可避免零件冲压过程中出现的垫坑现象；零件因贴膜在冲压加工引起的垫伤；为了提升五金冲压件的外表质量，有时会对不锈钢零件板料进行贴膜处理，用来保护零件外表质量，在五金冲压件加工完成后再将贴膜撕掉，这种贴膜工艺使零件的外表质量提升，但是由于板料所贴膜质量存在差异，有时候出现气泡或掉膜等现象，导致在冲压过程中出现零件垫坑，所以要求贴膜质量的同时，也要提升操作工人的质量意识，对贴膜出现的气泡和掉膜及时处理，真实做到零件外表质量的严格控制。冲压件设备冲压是优良的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。五金冲压件在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题，下面我们为大家分析一下出现这种情况的原因，以及解决办法。

一、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

二、如果冲压件对材料出现了强压，就会使得材料发生变形，冲孔的尺码就会变大，但是当降低强压的时候，冲孔的尺码就会变小。

三、如果凸模刃口的端部呈现弧形的状态，这是因为它的冲裁力了大强度的，冲压件就不会发生翻料和扭曲了，这样的话冲孔的尺码就会变大。二档端部呈现平面状态的时候，冲孔的尺码就会变小。

下面，简单介绍一下五金冲压件设计原则：

一、设计的冲压件达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

二、设计的冲压件有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

三、设计的冲压件形状简单，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

五金冲压件加工的常见问题及原因：

一、毛刺：冲孔或切边角过程中留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

二、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

三、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

四、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

五、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。