拉伸件拉伸时产生的问题与冲压件的加工优势

在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。

材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

定制钣金五金冲压件加工基本知识，钣金喷漆通常是指汽车修復技术，钣金喷漆修復技术将汽车的凹凸位置(损坏)恢復到原来形状，再对磨损的地方就行喷漆工艺，让凹凸的位置修復完整如初。

(1)、激光下料：

利用激光切割，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，需要编写程式，可应用于形状復杂的平板件，成本高。

(2)、锯床：

主要用于对铝型材、方管等，成本低、精度低。

(3)、冲床：

冲床的作用是在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，速率高、成本低、适合大批量生产，须设计模具。

汽车冲压件制造模具的设计措施：

一、车身模块化技术：

汽车冲压零件作为车身制造的关键环节，其制造工艺质量直接关乎企业的实际收益。为此，通过改进车身设计及工艺设计实现增效降本是当前核心发展趋势。车身模块化技术提升了生产线适应性，很大的推动平台化、模块化等方式的应用。

冲模中的冲压工艺设计是一类典型的创新设计过程。尤其是KBE技术的引人将是推动冲模创新设计的途径。在工件设计阶段，要对工件的加工特点进行分析，拟定模具类型、基本工艺参数，并不断优先选择工艺方案。冲模使用阶段，起先是进行产品冲压活动，然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模阶段，将创额设计的方法与体系应用于冲压工艺设计过程。

尤其是冲模数字化与智能化设计，采用人工与计算机相结合的方法，由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。其次是根据零件冲压需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等，使模具加工技术具有、高寿命的特征。

二、模具结构形式和类型的确定：

五金冲压件的工艺方案确立后，以稳定简便的操对单一模或复合模及连续模的选择，主要表现在对不同的模具进行多工序的冲压应相应的统一性。定位表面应以不发生变形以及移动为基准，零件形状的各异应选凸缘定位。

五金冲压件加工的生产速率高，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优势：

1、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

2、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

3、五金冲压件加工，生产速率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，每一次冲压行程就可能一个冲压。

4、五金冲压模具，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。